Станок предназначен для работ с криволинейными и прямолинейными заготовками из листового стекла толщиной до 25 мм и не требует применения шаблона и производства работ по:
- обработки кромки;
- изготовления фацета;
- выполнения гравировки по пласти стекла в только в зоне 50-60 мм от кромки заготовки.

1.1.Примеры форм обработанных изделий из стекла:

2.1. Отсутствие люфтов в процессе длительной эксплуатации ( 5-6 лет) в конструкции сочлененной консоли, на которой базируется рабочая голова. Без этого невозможно обеспечить качество кромки и фацета на изделии. Станки такого назначения с меньшей стоимость имеют ресурс 1-2 года и восстановительные ремонты не позволяют добиться необходимой заводской точности.
2.2. В отличие от других станков такого плана только эта модель имеет возможность развернуть голову в вертикальную плоскость и сделать гравировку на пласти изделия. Подробнее см. раздел: 3. Конструкция станка

Основным требованием к конструкции данного вида оборудования является четкое и неизменное позиционирование в пространстве рабочей головы в процессе длительной эксплуатации. Подвижная рабочая голова размещена на сочлененной консоли. Именно в этой части конструкции производителю удалось обеспечить надежность узлов исключающих возникновение каких-либо люфтов.
Основание станка представляет собой литую чугунную конструкцию, внутри которой расположен мотор и привод вращения рабочей поверхности стола.
Станок оборудован системой поворота шпинделя на угол 90°, что дает возможность наносить небольшие гравированные линии на поверхность стекла. При этом используется соответствующий гравировальный инструмент.
Рабочая поверхность стола представляет собой звездообразную конструкцию из шлифованного алюминиевого сплава, на которой расположено, пять регулируемых групп вакуумных присосов. Опорная поверхность может быть дополнительно развита установкой специальных штанг (не входит в базу станка) оборудованных вакуумными присосами, которые подсоединяются к центральной вакуумной системе.

Стекло размещается и фиксируется на поворотном столе станка при помощи вакуумных присосок.
•Обработка заготовки на станках такого плана производится в ручном или в полуавтоматическом режиме, а круглые заготовки в автоматическом. Поэтому качество изделия во многом зависит от мастерства оператора станка.
•Станок оборудован вакуумной помпой.
•Станок оборудован баком рециркуляции церия, который обязательно используется при производстве фацета (РИС.2).



•Обработка кромки может производиться комплектом инструмента, который состоит из 2 - 5 кругов (в зависимости от толщины стекла и требований к качеству обработки кромки). Максимально на шпинделе можно разместить только 3 (три) круга. Следовательно, если качество обработки требует 5 кругов, то обработку необходимо производить в два приема с заменой кругов на рабочей голове.
•Производство качественного фацета выполняется минимум 4-мя кругами (РИС.3).
•Гравировальные работы требуют позиционирование рабочей головы для производства таких работ и установки на ней гравировальных кругов.
•Быстрое позиционирование кругов установленных на рабочей голове осуществляется при помощи электронной системы позиционирования по программам, которые составляет оператор станка и которые хранятся в памяти станка.
•Скорость вращения инструмента регулируется плавно с панели управления станком.

•Управление рабочими параметрами станка (скорость вращения шпинделя, скорость и направление вращения стола, перемещение шпинделя в вертикальном направлении), осуществляется с пульта управления, расположенного на корпусе шпинделя.

•Мини компьютер управляется прикосновением пальца оператора к экрану и позволяет запоминать 9 позиций положения шпинделя по высоте, что существенно облегчает работу на станке (при использовании в технологическом процессе нескольких инструментов не требуется их постоянная настройка).
•Наклон шпинделя контролируется по двум высокоточным оцифрованным лимбам.

7.1.Комплект для изготовления фацета (по последовательности обработки).
•№1.Чашечный алмазный диск (POS. 1) ∅ 150 мм.
•№2.Чашечный резино – алмазный диск (POS. 2) ∅ 150 мм.
•№3.Чашечный полировальный круг (POS. 3) ∅ 150 мм.
•№4.Фетровый полировальный круг (POS. 4) ∅ 150 мм для окончательной доводки фацета с использованием раствора оксида церия.

7.2.Комплекты  для обработки кромки.
 Круги для обработки кромки (∅ 100 мм) могут иметь различный профиль (трапеция, карандаш, OG и т.д.) и подбираются в зависимости от технологических задач и толщины стекла.

7.3.Примеры стандартных профилей инструмента для формирования кромки.

8.1.Моторизированное устройство для обработки малых деталей
На станок может устанавливаться специальное моторизованное устройство, оборудованное вакуумным присосом со сменными рабочими обрезиненными шайбами 3-х различных диаметров. Это устройство предназначено  для фиксации заготовки при обработке кромки и фацета на малых круглых и овальных деталях с минимальным диаметром 110 мм и максимальным диаметром 450 мм, укомплектованное резиновыми панелями диаметром 110 мм и 160 мм (диаметром 250 мм и 300 мм комплектуется по заказу).