|
1.1. Станок предназначен для автоматической прямолинейной обработки деталей из листового стекла и зеркал толщиной от 3 до 24 мм в рабочем режиме.
1.2. Используется для производств со средними объемами обеспечивает высокую скорость обработки.
1.3. Может обрабатывать большие форматы стекла.
|
|
2.1. Станок выполняет шлифование и полировку кромки стекла и формирует переднюю и заднюю фаски небольшой ширины.
2.2. Станок оборудован промышленным контроллером CNC (опция).
2.3. Используются шпиндели производства фирмы ABB.
2.4. Минимальный размер обрабатываемого стекла 40х40 мм, полоса 30х1000 мм.
|
|
Станок полностью укомплектован инструментом.
| MTL-6 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| Профиль обработанного стекла: |
 |
1 позиция: - Чашечный алмазный круг для грубой обработки кромки Ø 150 мм
2 позиция: - Чашечный алмазный круг для грубой обработки кромки Ø 150 мм
3 позиция: - Чашечный полировальный круг для обработки задней фаски Ø 150 мм
4 позиция: - Чашечный полировальный круг для обработки задней фаски Ø 150 мм
5 позиция: - Чашечный полировальный круг для обработки кромки Ø 150 мм
6 позиция: - Чашечный полировальный круг с оксидом церия для чистовой обработки кромки Ø 150 мм
|
|
4.1. Станина станка представляет собой прочную усиленную электросварную конструкцию, на которой смонтированы приводы шпинделей и основной конвейер. Конструкция из широких профилей, выполненных из нормализованной стали, позволяет эффективно гасить вибрации, возникающие при работе станка.
4.2. Загрузочный, разгрузочный конвейеры станка.
Читать далее »
4.1. Станина станка представляет собой прочную усиленную электросварную конструкцию, на которой смонтированы приводы шпинделей и основной конвейер. Конструкция из широких профилей, выполненных из нормализованной стали, позволяет эффективно гасить вибрации, возникающие при работе станка.
4.2. Загрузочный, разгрузочный конвейеры станка.
- Загрузочный конвейер предназначен для подачи заготовки в зону обработки, и оборудован механизмом, позволяющим изменять величину съема материала без регулировки положения алмазных кругов. Разгрузочный конвейер предназначен для вывода заготовки из зоны обработки, что делает процесс обработки полностью автоматическим.
- Загрузочный и разгрузочный конвейеры оборудованы горизонтальными транспортировочными ремнями из армированного материала.
4.3. Основной конвейер
- Основной конвейер расположен вертикально и состоит из двух частей: фиксированной и подвижной.
- Резиновые траки изготовлены из маслостойкой резины вулканизированной на металлическое основание. Автоматическая централизованная система смазки всегда гарантирует хорошую смазку всех движущихся частей.
- Проем основного конвейера (в соответствии с толщиной заготовки) регулируется посредством электромеханического привода, управляемого компьютером станка. Установленная толщина обработки отображается на дисплее компьютера, а также дублируется на механическом счетчике.
 
4.4. Контрольно-регулирующая аппаратура.
- Состоит из CNC контроллера с дисплеем.
- Предназначена для ввода и контроля рабочих параметров и обеспечивает электронное управление узлами станка.
- Позволяет в реальном масштабе времени следить за процессом обработки заготовки.
4.5. Шпиндели.
В конструкции шпинделей применены прецизионные подшипники, смазанные на весь срок службы. Идеальная балансировка роторов обеспечивает отсутствие вибрации. Специальные фланцы с лабиринтным уплотнением гарантируют защиту от протечки воды. Резервуар для воды выполнен полностью из нержавеющей стали.
4.6. Электрооборудование.
Станок и его электрическое оборудование выполнены в соответствии с правилами безопасности ЕС.
4.7. Система водяного охлаждения.
Система водяного охлаждения инструмента - закрытого цикла.
Состоит из бака (нержавеющая сталь), системы подачи/сбора воды и рециркуляционного насоса.
« Скрыть обратно
|
| ТОЛЩИНА ОБРАБАТЫВАЕМОГО СТЕКЛА |
3 - 24 мм |
| Минимальный размер обрабатываемой заготовки в ручном режиме |
40х40 мм, полоса 30х1000мм |
| Скорость подачи |
0,4 – 4 м/мин |
| Установленная мощность |
13 кВт |
| Минимальное давление сжатого воздуха |
7 бар |
| Электропитание |
380 В/50 Гц |
| Вес |
2100 кг |
| Габаритные размеры (Длина х Ширина х Высота) |
6000х1100х2300мм |
|
|
- Стоимость станка на складе в Москве, вкл.НДС: 57 880 €
- Стоимость пуско-наладочных работ и обучения персонала (проезд и проживание оплачивается отдельно), вкл.НДС:50 000 руб.
- Срок готовности в Италии с момента авансового платежа:60 дней
- Порядок оплаты:
- при заказе: 30%
- по факту готовности на заводе изготовителя: 60%
- после завершения пуско-наладочных работ: 10%
- Гарантия: 12 месяцев
- Срок действия предложения до: 30.11.2013
|
