1.1. B 75CNS - прямолинейная автоматическая машина с числовым управлением для обработки фацета, с 7 чашечными кругами, отвечает всем требованиям высокой производительности и качества. В результате 40–летнего опыта в области обработки фацета, машина была разработана по той же технологии совершенных моделей.
|
|
1,00 |
0204000000 |
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию с перечнем запчастей |
2,00 |
SS0013000200 |
Масло для направляющих/цепей - масло AGIPEXIDIA 220, в кг |
2,00 |
SS0013000201 |
Масло AGIP ACER MV10 |
1,00 |
0120090000 |
Набор инструментов для обслуживания, включает 10 резиновых накладок для входного/выходного транспортера |
1,00 |
0013303010 |
Серая краска RAL 7038 - 200 мл |
2,00 |
SS00120 |
Водяной бак |
1,00 |
SS00125 |
Водяной насос |
1,00 |
SS00001 |
Комплект кругов (смонтирован на машине) |
2,00 |
SS0013002322 |
Масло BAV-90 EMULSIIF, вкг |
1,00 |
SS00140 |
Устройство для полировки церием |
|
3.1.Станок комплектуется следующим инструментом:
1. Чашечный алмазный круг на металлической связке ∅ 150 мм для фацета;
2. Чашечный алмазный круг на металлической связке ∅ 150 мм для фацета;
3. Чашечный алмазный круг на синтетической связке ∅ 150 мм для фацета;
4. Чашечный алмазный круг на синтетической связке ∅ 150 мм для фацета;
5. Периферийный алмазный круг ∅ 175 мм для кромки (после выполнения фацета);
6. Фетровый круг ∅ 150 мм для полировки фацета оксидом церия;
7. Фетровый круг ∅ 150 мм для полировки фацета оксидом церия.
|
|
4.1. Машина состоит из стальной электросварной станины с использованием чугунного литья, поддерживающей шпиндели, и конвейеров подачи листов стекла.
Совершенно передовой дизайн, высокая устойчивость к коррозии, звуковая и электрическая изоляция обеспечиваются благодаря использованию ABS для панели управления, для облицовки станка и входного / выходного плеча: “новинка“ для этой типологии машин.
4.2 Входной и выходной транспортер
Операции загрузки и выгрузки листового стекла осуществляются посредством входного и выходного транспортера с цепью, выполненной из антифрикционного материала, и резиновыми накладками, поддерживающими лист, которые можно легко заменять с наименьшими затратами.
Читать далее »
4.1. Машина состоит из стальной электросварной станины с использованием чугунного литья, поддерживающей шпиндели, и конвейеров подачи листов стекла.
Совершенно передовой дизайн, высокая устойчивость к коррозии, звуковая и электрическая изоляция обеспечиваются благодаря использованию ABS для панели управления, для облицовки станка и входного / выходного плеча: “новинка“ для этой типологии машин.
4.2 Входной и выходной транспортер
Операции загрузки и выгрузки листового стекла осуществляются посредством входного и выходного транспортера с цепью, выполненной из антифрикционного материала, и резиновыми накладками, поддерживающими лист, которые можно легко заменять с наименьшими затратами.
4.3 Конвейер
Конвейер листового стекла – основной элемент станка для обработки фацета. Для снижения стоимости техобслуживания, В 75 использует новый (запатентованный) конвейер, выполненный из антифрикционного материала, с металлическими пластинами, скользящий без помощи шариковых подшипников по направляющим из нержавеющей стали. Конвейер снабжен полностью автоматизированной системой смазки.
Оптимальные технические характеристики нового конвейера B75 обеспечивают длительный срок службы и позволяют свести к минимуму капитальные затраты. Использование нового конвейера позволило увеличить производительность машин с высочайшим уровнем точности и наилучшим качеством обработки небольших деталей. Специальная система выдвижных пластин (запатентовано), автоматически управляемая ЧПУ, при необходимости, позволяет обработку небольших деталей размером до 40 мм или полос с минимальной высотой в 35 мм.
4.4 Шпиндели
Высокоточные шпиндели смазаны на весь срок службы (периодическое обслуживание не требуется). Машина снабжена наклоняемым устройством со шпинделями для обработки фацета. Поворот этого устройства осуществляется с помощью червячной передачи. Это техническое решение (которое мы всегда использовали) позволяет избежать ручного повторного позиционирования кругов всякий раз при изменении угла или ширины фацета.
Ременная трансмиссия между двигателем и шпинделем исключает любую возможность передачи вибраций и обеспечивает лучшее регулирование частоты вращения инструмента.
Шпиндели полировальных кругов оборудованы полностью автоматизированной пневматической системой регулирования компенсации износа круга. Эта система приподнимает круг по мере его износа. Таким образом, всегда гарантируется высокое качество обработки кромки. Сила давления регулируется в соответствии с требуемым качеством обработки с помощью регулятора давления.
4.5 Система управления
Система управления располагается на машине внутри панели управления, выполненной из ABS.
Все операции машины осуществляются посредством ЧПУ с TFT 10.4 цветным монитором:
• Графическое отображение производимой обработки;
• Возможность сохранения 99 различных рабочих условий;
• Полностью автоматическое программирование с помощью ЧПУ одинарных, двойных и тройных фацетов;
• Отображение технического обслуживания в соответствии с временем работы машины;
• В отличие от традиционных амперметров B 75 использует систему для графической визуализации нагрузки на круг. Это имеет большое значение, т.к. помогает оператору оптимально настроить инструмент с наибольшей производительностью, качеством конечного продукта и срока службы круга;
• Полное или частичное отображение рабочего времени;
• Полное или частичное отображение отработанных метров.
4.6 Электрооборудование
Машина и ее электрическое оборудование выполнены в соответствии с нормами безопасности ЕС; электрощит отделен от машины и снабжен водонепроницаемыми разъемами. Панель управления на машине изготовлена из стекловолокна и включает в себя амперметры, манометры и электронное управляющее оборудование.
Входное напряжение под заказ (стандартно - 400 В / 50 Гц).
4.7 Устройство для полировки церием
Устройство состоит из бака, насоса для церия, смесителя, фильтра и соединительных труб.
4.8 Система охлаждения
Система охлаждения кругов с закрытым циклом состоит из двух баков общей емкостью 720 литров и насоса рециркуляции.
« Скрыть обратно
|