AV 10

Станок для обработки кромки или грани стекла и камня чашечными кругами AV-10 (“C.A.U.”, Италия)

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА.

2. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ.

1.1. Станок предназначен для автоматической прямолинейной обработки деталей из листового стекла, зеркал и камня толщиной от 3 до 30 мм в рабочем режиме с высоким качеством на больших скоростях.
1.2. Возможность обработки деталей толщиной до 45-50 мм с подбором индивидуальных режимов обработки.
• Станок может обрабатывать кромку детали либо обрабатывать грань под углом в пределах от 0° до 45°;

• Возможность обработки деталей толщиной до 45-50 мм с подбором индивидуальных режимов обработки;
• Используется для производств с большими объемами и обеспечивает высокую скорость обработки;
• Может обрабатывать большие форматы стекла вплоть до размера “Jumbo”.

2.1.Одна из самых лучших конструкций основного конвейера – без ремонта 5 лет. У конкурентов (по статистике) ресурс основного конвейера 2-3 года, а стоимость ремонта составляет 50% от стоимости станка. Подробнее см. разделы: 4.3; 5.1; 5.2; 5.3; 5.4.
2.2. Станок может работать со стеклом большого веса. Конкуренты гарантируют исправную работу станка только при нагрузке 300 кг на погонный метр. Подробнее см. разделы: 4.2; 6.1.
2.3. Экономный расход дорогого инструмента т.к. станок оборудован системой компенсации зазора между заготовкой и полировальными кругами. Подробнее см. разделы: 3.2; 5.4.
2.4. Электронная система напоминания о необходимости провести техническое обслуживание станка – как в автомобилях.

3. ОПИСАНИЕ ИНСТРУМЕНТА.

4. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА.

3.1. Станок полностью укомплектован инструментом.

1 позиция: - Чашечный алмазный круг для грубой обработки кромки или грани Ø 150 мм
2 позиция: - Чашечный алмазный круг для средней обработки кромки или грани Ø 150 мм
3 позиция: - Чашечный алмазный круг для чистовой обработки кромки или грани Ø 150 мм
4 позиция: - Чашечный полировальный круг для обработки кромки или грани Ø 150 мм
5 позиция: - Чашечный полировальный круг для обработки кромки или грани Ø 150 мм
6 позиция: - Чашечный полировальный круг с оксидом церия для обработки кромки или грани Ø 150 мм или фетровый полировальный круг с жидким оксидом церия для обработки кромки или грани Ø 150 мм (см. Дополнительные принадлежности, пункт 4)

7 позиция: - Чашечный алмазный круг для шлифования задней фаски Ø 150 мм
8 позиция: - Чашечный полировальный круг для обработки задней фаски Ø 150 мм
9 позиция: - Чашечный алмазный круг для шлифования передней фаски Ø 150 мм
10 позиция: - Чашечный полировальный для обработки передней фаски Ø 150 мм.
• Шпиндели позиции 4, 5, 6, 8, 10 оборудованы пневматической системой компенсации износа полировальных кругов (см. особенности конструкции).
• Привод шпинделя позиции 6 имеет две скорости вращения. Остальные приводы имеют одну скорость вращения.

4.1. Станина станка представляет собой прочную усиленную электросварную конструкцию, на которой смонтированы приводы шпинделей и основной конвейер. Конструкция из широких профилей, выполненных из нормализованной стали, позволяет эффективно гасить вибрации, возникающие при работе станка.
4.2 Пульт управления, облицовка корпуса машины, а также загрузочного и разгрузочного конвейеров выполнены из окрашенной стали.
4.3 Все контактирующие с водой детали выполнены из нержавеющей стали и композиционных материалов. Это обеспечивает надежность эксплуатации на протяжении многих лет.

4.4 Блок из 6 шпинделей (круги поз.1-6) имеют электромеханический привод изменения угла наклона от 0° до 45°. Угол наклона выбирается и устанавливается оператором через компьютер станка.

4.5 Загрузочный и разгрузочный конвейеры станка.
• Загрузочный конвейер предназначен для подачи заготовки в зону обработки, и оборудован механизмом, позволяющим изменять величину съема материала без регулировки положения алмазных кругов. Разгрузочный конвейер предназначен для вывода заготовки из зоны обработки, что делает процесс обработки полностью автоматическим.
• Загрузочный и разгрузочный конвейеры оборудованы горизонтальными транспортировочными ремнями из армированного материала.
• Конструкция загрузочного и разгрузочного конвейеров рассчитана для работы станка с заготовками большого веса.
• Именно для работы с такими заготовками предусмотрена дополнительная принадлежность – управляемая муфта привода разгрузочного конвейера.(см. Дополнительные принадлежности, пункт 1).

4.6 Основной конвейер станка.
• Основной конвейер расположен вертикально и состоит из двух частей: фиксированной и подвижной;
• Конструкция привода основного конвейера (см. раздел «особенности конструкции»)
• Проем основного конвейера (в соответствии с толщиной заготовки) регулируется посредством электромеханического привода, управляемого компьютером станка. Установленная толщина обработки отображается на дисплее компьютера, а также дублируется на механическом счетчике.
• На входе основного конвейера расположен датчик защиты от ошибки оператора – подачи в зону обработки более толстой заготовки, чем разведен конвейер.
• Скорость движения конвейеров контролируется инвертором и может плавно меняться в любое время с пульта управления станка.

4.7. Контрольно-регулирующая аппаратура.

• Состоит из PLC компьютера с цветным дисплеем. Ввод данных осуществляется по технологии “touch-screen”. В этом случае не нужна клавиатура и общение с компьютером осуществляется простым прикосновением пальца к монитору. Русифицированное меню управления станка.
• Предназначена для ввода и контроля рабочих параметров и обеспечивает электронное управление узлами станка.

• Позволяет в реальном масштабе времени следить за процессом обработки заготовки (графическое отображение: местоположения заготовки, работы приводов шпинделей, счетчик и т.д.)

• Снабжена системой подсказок на всех этапах ввода данных и текущего состояния процесса.
• Заложена система напоминания о наступлении сроков сервисного обслуживания различных систем станка.

4.8. Электрооборудование.
Станок и его электрическое оборудование выполнены в соответствии с правилами безопасности ЕС.

4.9. Система смазки основного конвейера.
Централизованная, автоматическая, управляемая компьютером станка.

4.10. Система водяного охлаждения.
Система водяного охлаждения инструмента - закрытого цикла.
Состоит из бака (нержавеющая сталь), системы подачи/сбора воды и рециркуляционного насоса.

« Скрыть обратно

5. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ РАЗЛИЧНЫХ УЗЛОВ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ.

5.1. Привод основного конвейера. Верхнее расположение мотора редуктора выгодно отличает от нижнего расположения по следующим критериям:
• исключено проникновение воды в мотор-редуктор даже если сальники имеют износ, это обеспечивает бесперебойную работу редуктора и сохранность электромотора;
• привод траков фиксированной части основного конвейера осуществлен коротким валом, что обеспечивает четкую и равномерную скорость конвейера;
• привод траков подвижной части основного конвейера при такой конструкции значительно проще организован (см. фото) и удобен в обслуживании.

5.2.Конструкция траков основного конвейера.
• применены только подшипники качения, ориентированы таким образом, чтобы обеспечить четкость и параллельность всей конвейерной ленты в целом (нет скольжения металла по металлу).
• резина траков имеет такую конфигурацию (пазы, отражатели), которые существенно ограничивают попадание воды в зону направляющих, которая постоянно смазывается (нет смывания смазки).

5.3. Система работы и пневматической компенсации износа полировальных кругов (позиции 4,5,6,8,10)
Принцип работы узлов полировки любой подобной машины заключается в перемещении полировального инструмента в нужный момент в соприкосновении с заготовкой. Как правило, ход составляет 80-100 мм, а времени на такое перемещение мало, следовательно, надо увеличивать давление в системе, чтобы обеспечить перемещение. В результате, удар инструмента о заготовку существенный, а рабочее давление будет составлять 2,8 бар в лучшем случае.
Система “CAU” позволяет этого избежать: двумя пневмоцилиндрами (основной и блокирующий) рабочее перемещение инструмента составляет 2-3 мм, а система компенсированной подвески позволяет работать полировальным инструментом на давлении 2 бар.
Срок службы инструмента увеличивается.

« Скрыть обратно

6.1. Управляемые муфты привода загрузочного и разгрузочного конвейеров:
Позволяет останавливать входной и/или выходной конвейер без выключения основного конвейера. Применяется для обеспечения снятия-загрузки заготовки в случае работы с заготовками большого формата и/или большого веса.

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Читать дальше >> Свернуть <<