Машина состоит из прочной электросварной стальной станины и отлитых из чугуна элементов, на которых смонтированы конвейер и шпиндели. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку стекла.
Входной и выходной транспортеры
Операции загрузки и выгрузки стекла осуществляются посредством двух транспортеров, конвейерные ленты.
Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.
Конвейер
Конвейер протяжки стекла является фундаментальным элементом фацетной машины. В целях снижения стоимости техобслуживания, в GAMMA 7 применен новый (запатентованный) конвейер из металлических прижимных накладок и антифрикционных материалов, скользящий по прецизионным шлифованным направляющим из закаленной стали без помощи шариковых подшипников. Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия. Кроме того, он снабжен полностью автоматической централизованной системой смазки.
Оптимальные технические характеристики нового конвейера GAMMA 7 обеспечивают длительный срок службы и позволяют свести к минимуму капитальные затраты. Использование нового конвейера позволило увеличить производительность машин с высочайшим уровнем точности и наилучшим качеством обработки небольших деталей. Специальная система эластичных накладок (запатентовано), автоматически управляемая ЧПУ, при необходимости, позволяет обработку небольших деталей размером до 40 мм или полос с минимальной высотой в 35 мм.
Шпиндели
- Чашечный алмазный круг на металлической связке D 150 мм для фацета
- Чашечный алмазный круг на металлической связке D 150 мм для фацета
- Чашечный алмазный круг на синтетической связке D 150 мм для фацета
- Чашечный алмазный круг на синтетической связке D 150 мм для фацета
- Чашечный алмазный круг на синтетической связке D 150 мм для фацета
- Чашечный алмазный круг на синтетической связке D 150 мм для фацета
- Чашечный полировальный круг D 100 мм для передней фаски
- Фетровый круг D 150 мм для полировки фацета оксидом церия
- Фетровый круг D 150 мм для полировки фацета оксидом церия
- Фетровый круг D 150 мм для полировки фацета оксидом церия
Высокоточные шпиндели смазаны на весь срок службы (периодическое обслуживание не требуется).
Машина оборудована мощной наклоняемой платформой, на которой смонтированы шпиндели для фацета. Привод этого узла осуществляется конической зубчатой передачей, соединенной синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки. Такое решение устраняет необходимость ручной настройки положения кругов всякий раз, когда меняется угол или ширина фацета.
Ременно-зубчатая трансмиссия между двигателем и шпинделем исключает любую возможность передачи вибраций и обеспечивает лучшее регулирование частоты вращения круга.
Шпиндели полировальных кругов оборудованы полностью автоматизированной пневматической системой регулирования компенсации износа круга. Эта система приподнимает круг по мере его износа: таким образом, всегда гарантируется высокое качество обработки. В зависимости от требуемого качества полировки и толщины стекла сила давления настраивается с помощью регулятора
Система управления и контроля
Панель управления удобно расположена на лицевой части оборудования. Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
Группа цифровых дисплеев на панели управления отображает точные настройки станка. Корректировка параметров возможна без остановки процесса обработки.
Электрооборудование
Машина и ее электрическое оборудование выполнены в соответствии с нормами безопасности ЕС; электрощит отделен от машины и снабжен водонепроницаемыми разъемами.
Система полировки оксидом церия
Состоит из бака, насоса для церия, миксера, фильтра и соединительных труб.
Система водоочистки (опция)
Новейшая система для очистки воды устанавливается непосредственно возле станка. Система оснащена новым автоматическим выпускным клапаном. За счет чего улучшается охлаждение воды и улучшается качество обработки. Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и защищает поверхность баков от коррозии.
Мойка стекла «OT300»(опция)
Моечная машина устанавливается непосредственно на конвейер и позволяет проводить мойку и сушку кромки стекла.
« Скрыть обратно
