4.1. Станина станка представляет собой прочную усиленную электросварную конструкцию, на которой смонтированы приводы шпинделей и основной конвейер. Конструкция из широких профилей, выполненных из нормализованной стали, позволяет эффективно гасить вибрации, возникающие при работе станка.
4.2. Загрузочный, разгрузочный конвейеры станка. • Загрузочный конвейер предназначен для подачи заготовки в зону обработки, и оборудован механизмом, позволяющим изменять величину съема материала без регулировки положения алмазных кругов. Разгрузочный конвейер предназначен для вывода заготовки из зоны обработки, что делает процесс обработки полностью автоматическим.
• Загрузочный и разгрузочный конвейеры оборудованы горизонтальными транспортировочными ремнями из армированного материала.
• Конструкция загрузочного и разгрузочного конвейеров рассчитана для работы станка с заготовками большого веса.
Именно для работы с такими заготовками предусмотрена дополнительная принадлежность –
управляемая муфта привода разгрузочного конвейера.
(см. принадлежности). 
4.3. Основной конвейер • Основной конвейер расположен вертикально и состоит из двух частей: фиксированной и подвижной.
• Конструкция привода основного конвейера (см. раздел «особенности конструкции»).
• Проем основного конвейера (в соответствии с толщиной заготовки) регулируется посредством электромеханического привода, управляемого компьютером станка. Установленная толщина обработки отображается на дисплее компьютера, а также дублируется на механическом счетчике.
• На входе основного конвейера расположен датчик защиты от ошибки оператора – подачи в зону обработки более толстой заготовки, чем разведен конвейер.
• Скорость движения конвейеров контролируется инвертором и может плавно меняться в любое время с пульта управления станка.
4.4. Контрольно-регулирующая аппаратура. 
• Состоит из PLC компьютера с цветным дисплеем. Ввод данных осуществляется по технологии “touch-screen”. В этом случае не нужна клавиатура и общение с компьютером осуществляется простым прикосновением пальца к монитору.
• Предназначена для ввода и контроля рабочих параметров и обеспечивает электронное управление узлами станка.
• Позволяет в реальном масштабе времени следить за процессом обработки заготовки (графическое отображение: местоположения заготовки, работы приводов шпинделей, счетчик и т.д.)
• Снабжена системой подсказок на всех этапах ввода данных и текущего состояния процесса.
• Заложена система напоминания о наступлении сроков сервисного обслуживания различных систем станка.
4.5. Электрооборудование. Станок и его электрическое оборудование выполнены в соответствии с правилами безопасности ЕС.
4.6. Система смазки основного конвейера. Централизованная, автоматическая, управляемая компьютером станка.
4.7. Система водяного охлаждения. Система водяного охлаждения инструмента - закрытого цикла.
Состоит из бака (нержавеющая сталь), системы подачи/сбора воды и рециркуляционного насоса.
« Скрыть обратно
