1.1 Станок с 10-ю чашечными кругами (по каждой стороне), предназначен для одновременной двухсторонней обработки кромки плоского стекла, толщиной от 3 до 30 мм.

2.1 Массивная жесткая станина - гарантия стабильной заданной геометрии заготовки (прямые углы, линейные размеры). 2.2 Патентованная система основных конвейеров - обеспечивает долговечность эксплуатации (стоимость ремонта этого механизма у всех производителей составляет примерно 70% стоимости станка). Поэтому качество этих узлов является определяющим при выборе и покупке станков.
2.3 Европейское качество станков на фирме CAU, которая специализируется на проектировании и изготовлении только станков по обработке стекла чашечными кругами. Имеет свои патенты и оригинальные решения.

2.4 Системы позиционирования полировальных кругов обеспечивает экономную их эксплуатацию и высокое качество обработки стекла.
2.5 Изготовление элементов станка из нержавеющей стали облегчает уход за станком, обеспечивает его долговечность и красивый внешний вид.
2.6 Конкурентная цена при соответствующих характеристиках сравнимых по качеству станков других производителей.

3.1 Станок полностью укомплектован инструментом. Шпиндели (с каждой стороны)
• грубая шлифовка кромки: чашечный алмазный круг ∅ 150 мм,
• средняя шлифовка кромки: чашечный алмазный круг ∅ 150 мм,
• тонкая шлифовка кромки: чашечный алмазный круг ∅ 150 мм,
• шлифовка нижней фаски: чашечный алмазный круг ∅ 150 мм,
• полировка нижней фаски: чашечный полировальный круг ∅ 150 мм,
• шлифовка верхней фаски: чашечный алмазный круг ∅ 150 мм,
• полировка верхней фаски: чашечный полировальный круг ∅ 150 мм,
• 3 шпинделя для полировки кромки: чашечные полировальные круги ∅ 150 мм.
Шпиндели с полировальными кругами оборудованы пневматической системой компенсации износа кругов.

4.1 Конструкция станка обеспечивает максимальную жесткость и точность позиционирования узлов.
Особенности:
• прочная рама;
• балки с фиксированной и подвижной поперечинами, на которых смонтированы шпиндели и конвейер;
• внутри рамы помещен бак из нержавеющей стали (для сбора воды, используемой при обработке стекла);
• блок управления;

4.2 Система водяного охлаждения
Установка водяного охлаждения кругов замкнутого цикла, состоящая из бака из нержавеющей стали, магистралей распределения и сбора воды, рециркуляционного насоса.

4.3 Управляющее оборудование
Станок полностью управляется с компьютера:
• настройка и визуализация скорости перемещения стекла;
• настройка и визуализация раствора машины в соответствии с шириной обрабатываемого листа стекла;
• настройка системы прижимных полозков и визуализация толщины обрабатываемого стекла;
• автоматическое позиционирование шпинделей для фасок в соответствии с толщиной стекла;
• Счетчик общего числа обработанных метров;
• Слежение и визуализация неполадок;
• Автоматическое управление смазкой направляющих и приводов через программируемые промежутки времени;

4.4 Система смазки
Централизованная, автоматическая, управляемая ЧПУ.

4.5 Электрооборудование
Станок и его электрическое оборудование были выполнены в соответствии с правилами безопасности ЕС.

4.6 Стандартная комплектация
Станок оснащен всем необходимым для работы. Для начала работы не требуется никаких дополнительных устройств.
• управляющее оборудование;
• водяной бак;
• водяной насос;
• входной/выходной конвейеры;
• руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию;
• набор инструментов для технического обслуживания машины;
• комплект алмазных и полировальных кругов, установленный на машине.

• бак для воды из нержавеющей стали с насосом;
• комплект дополнительных щеток для удаления воды;
• приспособление для обработки стекол размером более 2600 мм;
• приспособление для обработки углов стекла.

Читать дальше >> Свернуть <<