4.1 Машина состоит из прочной электросварной стальной станины и отлитых из чугуна элементов, на которых смонтированы конвейер и шпиндели. Совершенно новый внешний вид машины, высокая коррозионная стойкость, звуковая и электрическая изоляция были достигнуты благодаря применению материала ABS для изготовления панели управления, кожухов машины и входного/выходного транспортеров: “новинка” для этого типа машин.

4.2 Входной и выходной транспортеры
Операции загрузки и выгрузки стекла осуществляются посредством двух транспортеров, конвейерные цепи которых изготовлены из антифрикционного материала и имеют сменные резиновые накладки для поддержки стекла, что снижает стоимость техобслуживания

4.1 Машина состоит из прочной электросварной стальной станины и отлитых из чугуна элементов, на которых смонтированы конвейер и шпиндели. Совершенно новый внешний вид машины, высокая коррозионная стойкость, звуковая и электрическая изоляция были достигнуты благодаря применению материала ABS для изготовления панели управления, кожухов машины и входного/выходного транспортеров: “новинка” для этого типа машин.

4.2 Входной и выходной транспортеры
Операции загрузки и выгрузки стекла осуществляются посредством двух транспортеров, конвейерные цепи которых изготовлены из антифрикционного материала и имеют сменные резиновые накладки для поддержки стекла, что снижает стоимость техобслуживания




4.3 Конвейер
Конвейер протяжки стекла является фундаментальным элементом фацетной машины. В целях снижения стоимости техобслуживания, в Max 80 применен новый (запатентованный) конвейер из металлических прижимных накладок и антифрикционных материалов, скользящий по шлифованным направляющим из закаленной стали без помощи шариковых подшипников. Кроме того, он снабжен полностью автоматической централизованной системой смазки.
Оптимальные технические характеристики нового конвейера Max 80 обеспечивают длительный срок службы и позволяют свести к минимуму капитальные затраты. Использование нового конвейера позволило увеличить производительность машин с высочайшим уровнем точности и наилучшим качеством обработки небольших деталей. Специальная система эластичных накладок (запатентовано), автоматически управляемая ЧПУ, при необходимости, позволяет обработку небольших деталей размером до 40 мм или полос с минимальной высотой в 35 мм.



4.4 Шпиндели
Шпиндель для прямой кромки - концентрического типа, поэтому полировальный круг помещается внутри алмазного круга. Процесс обработки обоими кругами выполняется независимо.
Высокоточные шпиндели смазаны на весь срок службы (периодическое обслуживание не требуется).
Машина оборудована специальным наклоняемым узлом, на который смонтированы шпиндели для фацета. Привод этого узла осуществляется червячной передачей. Такое решение (которые мы использовали всегда) устраняет необходимость ручной настройки положения кругов всякий раз, когда меняется угол или ширина фацета.
Ременная трансмиссия между двигателем и шпинделем исключает любую возможность передачи вибраций и обеспечивает лучшее регулирование частоты вращения круга.
Шпиндели полировальных кругов оборудованы полностью автоматизированной пневматической системой регулирования компенсации износа круга. Эта система приподнимает круг по мере его износа: таким образом, всегда гарантируется высокое качество обработки. В зависимости от требуемого качества полировки и толщины стекла сила давления настраивается с помощью регулятора.



4.5 Система управления
Панель управления расположена на лицевой части оборудования, изготовленная из удара – прочного пластика. Все операции управления машиной выполняет электронный блок, оснащенный сенсорным цветовым экраном TFT 10,4 ", который обеспечивает наиболее полное и удобное управление машиной, благодаря своим инновационным характеристикам и превосходной графике.
Графическое отображение производимой обработки
Возможность сохранения до 99 рабочих программ
Обработка простого и двойного скоса автоматически рассчитывается и осуществляется на станке после ввода данных в ЧПУ
Отображение необходимости провести технического обслуживания машины в зависимости от наработки машины.
Отображение текущего и полного времени работы машины
Отображение текущего и полного метража пройденного машиной
Отображение потребляемой мощности, помогает оператору настроить инструменты оптимальным образом, увеличивая производительность машины, качество выпускаемой продукции и уменьшая износ инструмента



4.6 Электрооборудование
Машина и ее электрическое оборудование выполнены в соответствии с нормами безопасности ЕС; электрощит отделен от машины и снабжен водонепроницаемыми разъемами. Панель управления на машине изготовлена из изолирующего ABS и включает в себя амперметры, манометры и электронное управляющее оборудование.
Входное напряжение под заказ (стандартно - 400 В / 50 Гц).
Система полировки оксидом церия
Состоит из бака, насоса для церия, миксера, фильтра и соединительных труб.

4.7 Система охлаждения
В связи с высокой производительностью и рабочей скоростью необходима система охлаждения кругов с закрытым циклом емкостью около 6000 литров. Заказчик должен сам сделать необходимые приготовления, так как машина поставляется без водяных баков, в то время как водяной насос и соединительные трубы (длиной 4400 мм) входят в стандартную комплектацию.
Ниже приводятся чертеж устройства системы водоснабжения: Чертеж 991: система из 6 баков, поставленных в ряд на поверхности пола. Каналы, соединяющие баки, должны находиться на высоте не менее 50 см2 и быть диаметром не менее 80 мм.